1、環(huán)保、節(jié)能、安全：通過交流伺服電機驅(qū)動電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機設(shè)置了故障護電路，可選擇安全光柵與I/O接口通迅。
       2、質(zhì)量判定功能：在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量；
       3、精確壓力：實現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其他類型壓力機所不能比擬的。
       4、參數(shù)報表儲存功能：電子壓力機內(nèi)置壓力傳感器，通過RS232通迅接口和計算機連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在計算機里（需安裝相關(guān)軟件）。以
確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
       5、滿足多種工藝需求：可自行定制、存儲、調(diào)用多套壓裝程序。
       6、觸摸式控制屏：人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。
       7、自診斷能：設(shè)備發(fā)生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。
       8、多功能1/O通迅接口：通過該接口可以與外部設(shè)備通迅，方便與其它設(shè)備全自動化的整合。

近年來，伺服壓力機發(fā)展速度迅猛，目前國內(nèi)外主要的壓力機主傳動形式有伺服電機直接驅(qū)動、伺服電機間接驅(qū)動、混合式驅(qū)動三種形式。
       1.直接驅(qū)動是伺服電機直接安裝在曲軸的端部，主要應(yīng)用于小零件和精密零件的加工，這種驅(qū)動方式具有加工精度高、生產(chǎn)中噪聲低、節(jié)約設(shè)計空間、能耗低等優(yōu)點；
       2.間接驅(qū)動是伺服電機不直接和執(zhí)行元件相聯(lián)接，中間通過加速機構(gòu)來傳動扭矩進行動力的輸出。這種方式應(yīng)用靈活多變，滿足各種不同的執(zhí)行方式設(shè)計；
       3.混合式驅(qū)動是將傳統(tǒng)的壓力機和傳動系統(tǒng)結(jié)合而來，把飛輪融入到伺服驅(qū)動，結(jié)合了兩者的特點能夠使壓力機在低電壓峰值下仍然保持沖壓能力。

1 提高生產(chǎn)效率。行程長度設(shè)定為生產(chǎn)必要的最小值?？删S持與加工內(nèi)容相適合的成型速度。

2 制品精度高。通過閉環(huán)反饋控制，始終保證下死點的精度。抑制產(chǎn)品出毛邊，防止不良產(chǎn)品的產(chǎn)生。

3 噪聲低、模具壽命長。通過低噪音模式（即降低滑塊與板料的接觸速度)，與通過機械壓力機相比，大幅減少噪音。而摸具的振動小，壽命長。

4 滑塊運動的可控制性。使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高摸具壽命及生產(chǎn)率，而且可實現(xiàn)靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等)。適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成型質(zhì)量。

伺服壓力機采用大功率伺服電動機驅(qū)動，不僅可以提高材料利用率，還能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量，其對模具沖擊量減小，大幅提高模具的壽命，從而節(jié)約了工裝的開發(fā)成本。2007年，我公司計劃投資一條沖壓線，通過調(diào)查最終選擇了網(wǎng)野的絲杠螺母伺服壓力機結(jié)構(gòu)。設(shè)備驗收后著手對伺服壓力機的沖壓工藝性展開研究。從沖壓工藝來分析，伺服壓力機的主要優(yōu)勢有：提高整車的材料利用率，降低整車的采購成本；提高成形品質(zhì)和表面質(zhì)量，能很好地控制制件精度；降低對模具的沖擊，讓模具設(shè)計******的自由化，同時減少模具的投資成本；在模具的保養(yǎng)性和對環(huán)境的噪聲方面，伺服壓力機也大幅優(yōu)于機械壓力機。

利用滾珠螺杠機構(gòu)將伺服馬達旋轉(zhuǎn)動力通過肘桿機構(gòu)上下驅(qū)動滑塊。在該伺服壓力機中，預(yù)先存儲相對于基于滑塊位置、滾珠螺杠位置或螺母位置的關(guān)系式的滑塊位置的實際的位置增益轉(zhuǎn)換式，在滑塊實際控制時，根據(jù)上述實際位置增益的轉(zhuǎn)換式，對應(yīng)于滑塊位置修正位置增益，利用滑塊位置偏差和修正后的位置增益運算伺服馬達速度指令，以控制伺服馬達。根據(jù)該伺服壓力機，能夠高精度地定位滑塊，從而能夠適于進行高精度加工。目前已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn)中的廠家有日本網(wǎng)野、小松等廠家。具有電動機功耗小、傳動效率高的特點，該伺服電動機通過蝸桿驅(qū)動蝸輪，進而通過重載絲杠螺旋副變蝸輪的轉(zhuǎn)動為滑塊的移動，然后利用對稱肘桿機構(gòu)增力后驅(qū)動下滑塊上下移動。 

無錫市正宇液壓機械廠是從事液壓機生產(chǎn)的專業(yè)企業(yè)，本廠通過近些年的奮進發(fā)展，無論從資金注入，企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量以及市場研究等方面都有很大幅度的提升。目前本廠已成為江蘇地區(qū)首屈一指的液壓機研制，生產(chǎn)企業(yè)之一。 本廠始終將科技進步與現(xiàn)代化管理相結(jié)合，建立了總體素質(zhì)高的管理和科研隊伍。主導(dǎo)產(chǎn)品是油壓機、四柱液壓機、單柱液壓機、專用液壓機及特殊臺面的液壓機，產(chǎn)品適用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液態(tài)成型、電子儀表及汽車、摩托車制造等行業(yè)。具體的壓裝模式有以下幾點：
       1.恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止
       2.恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止
       3.恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止
       4.恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止
       5.壓力/位移，兩段式模式
       6.壓力/壓力，兩段式模式
       7.壓力/位置，兩段式模式

無錫市正宇液壓機械廠是從事液壓機生產(chǎn)的專業(yè)企業(yè)，本廠通過近些年的奮進發(fā)展，無論從資金注入，企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量以及市場研究等方面都有很大幅度的提升。目前本廠已成為江蘇地區(qū)首屈一指的液壓機研制，生產(chǎn)企業(yè)之一。 本廠始終將科技進步與現(xiàn)代化管理相結(jié)合，建立了總體素質(zhì)高的管理和科研隊伍。主導(dǎo)產(chǎn)品是油壓機、四柱液壓機、單柱液壓機、專用液壓機及特殊臺面的液壓機，產(chǎn)品適用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液態(tài)成型、電子儀表及汽車、摩托車制造等行業(yè)。
       關(guān)于伺服壓力機的技術(shù)優(yōu)勢事能實現(xiàn)精確的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝。在線裝配質(zhì)量管理技術(shù)，實時去除不良品，根據(jù)具體產(chǎn)品要求，指定最優(yōu)化的壓裝過程。具體完整、精確的作業(yè)過程記錄、分析功能。具備自動補償功能，實現(xiàn)油壓機無法實現(xiàn)的壓裝控制?？梢詫崿F(xiàn)一機多用、柔性組線和遠程設(shè)備管理。

無錫市正宇液壓機械廠是專業(yè)從事液壓機械生產(chǎn)的企業(yè)，座落在旅游勝地—太湖之濱，惠泉山下。這里氣候溫暖，交通便利，經(jīng)濟繁榮是全國工業(yè)中心城市之一。 本廠始終將科技進步與現(xiàn)代化管理相結(jié)合，建立了總體素質(zhì)高的管理和科研隊伍。主導(dǎo)產(chǎn)品是油壓機、四柱液壓機、單柱液壓機、專用液壓機及特殊臺面的液壓機，油壓機產(chǎn)品適用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液態(tài)成型、電子儀表及汽車、摩托車制造等行業(yè)。
        框架式單動薄板拉深液壓機在結(jié)構(gòu)設(shè)計上充分吸取了國內(nèi)外各主要廠家的產(chǎn)品優(yōu)點和引進技術(shù)產(chǎn)品之精華，整機經(jīng)過計算機優(yōu)化設(shè)計，形成了注重壓機整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性的獨特的產(chǎn)品設(shè)計風(fēng)格。

無錫市正宇液壓機械廠是專業(yè)從事液壓機械生產(chǎn)的企業(yè)始終將科技進步與現(xiàn)代化管理相結(jié)合，建立了總體素質(zhì)高的管理和科研隊伍。主導(dǎo)產(chǎn)品是油壓機、四柱液壓機、單柱液壓機、專用液壓機及特殊臺面的液壓機，油壓機產(chǎn)品適用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液態(tài)成型、電子儀表及汽車、摩托車制造等行業(yè)。
       隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和國際市場競爭的日趨激烈，機械產(chǎn)品正向高速化、精密化、柔性化、多樣化方向飛速發(fā)展。這就要求現(xiàn)代生產(chǎn)機械不僅能夠高精度、高效率、大負載地運轉(zhuǎn)，還應(yīng)具有更高的“安全性”，才能滿足市場對產(chǎn)品的需求。隨著國家標準GB28241-2012《液壓機 安全技術(shù)要求》的實施，對液壓機安全控制系統(tǒng)的設(shè)計準則有了統(tǒng)一要求，液壓機控制系統(tǒng)設(shè)計必須符合標準里涉及到的一系列安全要求。考慮到液壓機實際運行時的安全性，最主要的還是怎樣讓液壓機滑塊下行動作和底缸頂出、退回動作的停止功能更可靠、完善，也就是停止控制功能的優(yōu)先級必須要高于起動控制功能。

伺服液壓機的的發(fā)展受伺服電機的影響比較重，目前采用伺服電機驅(qū)動的液壓機主要是一些小噸位的壓力機。為了突破伺服電機的限制，混合驅(qū)動方式是目前壓力機發(fā)展的一個方向。這種混合驅(qū)動壓力機的構(gòu)成方式采取差動輪實現(xiàn)普通電機和伺服電機的混合輸入，采取兩自由度的桿件系統(tǒng)實現(xiàn)混閉式雙點壓力機。
       (1)通用性和柔性化、智能化水平高。
       由于其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進行優(yōu)化設(shè)計的任意曲線。
       (2)精度高。
       由于采用線性光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在整個壓力機工作全程都具有;高的運動控制精度，尤其在下死點附近，能夠保證滑塊的精度在±0.01mm變化;從而保證了壓力機的閉合高度在生產(chǎn)過程中的精度穩(wěn)定，抑制產(chǎn)品毛刺出現(xiàn)，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品。
       (3)生產(chǎn)率高。
       伺服液壓機由于其保留了曲柄壓力機的優(yōu)點，尤其是生產(chǎn)率遠高于液壓機，體現(xiàn)了“液壓機的加工質(zhì)量，機械壓力機的生產(chǎn)效率”。不僅如此，伺服電機驅(qū)動曲柄壓力機還可以根據(jù)工件的不同，調(diào)整滑塊行程，在一個工循環(huán)中無須完成360度旋轉(zhuǎn)，而只進行一定角度的擺動來完成沖壓工作，這就進一步縮短了循環(huán)時間。******限度的減少了無謂的行程，大大提高了生產(chǎn)率。